废气焚烧炉是一种将有机废气和可燃废物在高温下氧化分解为水和二氧化碳的工艺，该技术的核心是焚烧炉。

对于旋转式焚烧炉来说，其结构特点是燃烧室由两个或三个同心圆筒组成。当废气进入后先与第一个圆筒内的催化剂接触进行预反应，再进入第二个圆筒与第二组催化剂发生化学反应而生成二氧化碳和水等气体。然后从第三个圆筒排出热量、带走烟气中的余热及未反应的碳氢化合物。这种设备具有结构紧凑、占地面积小、投资少、维护方便等优点，但因其燃料消耗大且需配备辅助燃料系统以及控制装置复杂等原因使其成本较高。

对于具体电控系统如何实现，需要通过以下方面进行考虑：

1. 控制焚烧炉温度及进气量，确保废气氧化分解的效率；
2. 控制废气进入焚烧炉的流量，保证焚烧炉内的气体压力稳定；
3. 控制焚烧炉内燃料的供给量和比例，维持燃烧室内的热平衡；
4. 控制辅助燃料系统的运行，以满足焚烧炉在不同工况下的需求；
5. 通过PLC等控制装置实现整个电控系统的自动化运行。

废气燃烧炉的电控系统有以下特点：

1. 采用PLC自动控制，也可手动操作。
2. 可以实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制（最大2小时）、故障报警装置等功能。
3. 电器控制设备互锁，保护设备安全运行。
4. 故障声光报警装置能够及时发现设备异常并做出相应处理。

废气燃烧炉电控系统的数据采集和监控功能通常包括以下方面：

1. 设备状态采集：该功能可以实时监控废气燃烧炉各设备的运行状态，包括现场终端及自动化设备的工作状态等信息，并对故障状态日志进行统计与展示。
2. 生产数据采集：通过与生产线集成，该功能可以获取废气燃烧炉的生产线加工状态数据，包括工件的加工过程数据，如已完成的工序、每道工序完成的时间以及在哪个设备上加工完成的。
3. 质量数据采集：该功能可以采集与质量相关的数据，如自动光学检测和质量监控点的相关数据，以及人工检验的数据。

这些数据采集和监控功能能够使废气燃烧炉的运营更加高效、安全和稳定，并帮助操作人员及时准确地获取所需的报警信息，以应对可能出现的各种问题。